背景技術(shù)：
FFS重包裝膜生產(chǎn)線的多孔板用于安裝過濾網(wǎng)，是連接擠出機(jī)機(jī)筒和模頭的中間過橋。擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的塑料原料通過熔融后擠出經(jīng)過多孔板進(jìn)入模頭，多孔板是固定過濾網(wǎng)罩、保證擠出機(jī)機(jī)筒穩(wěn)定壓力的主要部件。目前的FFS重包裝膜擠出生產(chǎn)線擠出機(jī)仍能提高產(chǎn)能，但是由于多孔板的結(jié)構(gòu)構(gòu)造限制，提高產(chǎn)能時擠出機(jī)機(jī)筒的壓力會大幅提高，超過了機(jī)筒的壓力極限，嚴(yán)重時會產(chǎn)生使得機(jī)筒爆裂，因此不利于提高設(shè)備產(chǎn)能；并且，目前的FFS重包裝膜生產(chǎn)線多孔板結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致在長時間連續(xù)生產(chǎn)時，由于孔洞排列會導(dǎo)致塑料產(chǎn)品流道擠出不均勻，因此影響了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種多孔板，所述多孔板設(shè)有多個大小不等的孔洞，所述孔洞在所述多孔板上均勻設(shè)置。
本實(shí)用新型通過將多孔板上的孔洞直徑擴(kuò)大，由于孔洞直徑擴(kuò)大必將導(dǎo)致擠出壓力變小，所以再將部分孔洞直徑縮小，使其不破壞化工塑料產(chǎn)品塑化性能的前提下，提高了在高速生產(chǎn)時單位時間內(nèi)塑料原料通過量。并且直徑大小不一的孔洞均勻分布，保證了在高速生產(chǎn)時擠出量的均勻性，避免了塑化原料的回流現(xiàn)象和堵料現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)特征：
1.一種多孔板，其特征在于，所述多孔板設(shè)有多個大小不等的孔洞，所述孔洞在所述多孔板上均勻設(shè)置，所述多孔板的截面為圓形，所述孔洞在所述多孔板上呈環(huán)形設(shè)置，所述孔洞在靠近所述多孔板的軸線處形成有內(nèi)環(huán)圈，所述孔洞在靠近所述多孔板的邊緣處形成有外環(huán)圈，設(shè)于所述內(nèi)環(huán)圈和所述外環(huán)圈之間設(shè)有填充圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔板，其特征在于，所述孔洞包括有大孔和小孔；
其中，所述外環(huán)圈和所述內(nèi)環(huán)圈由大孔組成；所述填充圈由大孔和小孔組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔板，其特征在于，所述大孔和小孔交替間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔板，其特征在于，所述多孔板的一端設(shè)有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔板，其特征在于，所述凹槽和所述孔洞于所述多孔板的端部的表面上是平直的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔板，其特征在于，所述凹槽的底部直徑增大形成有安裝端,所述凹槽的上部形成有引入端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔板，其特征在于,所述引入端與所述安裝端設(shè)有斜坡形成有過渡端。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提供了一種多孔板，所述多孔板設(shè)有多個大小不等的孔洞，所述孔洞在所述多孔板上均勻設(shè)置。本實(shí)用新型提高了設(shè)備的產(chǎn)能，解決在高速生產(chǎn)時熔融狀態(tài)下的塑料產(chǎn)品通過多孔板時的不均勻性，保證擠出量穩(wěn)定，確保長周期運(yùn)行時的產(chǎn)品質(zhì)量。
鄭重聲明：本網(wǎng)站資源、信息來源于網(wǎng)絡(luò)，完全免費(fèi)共享，僅供學(xué)習(xí)和研究使用，版權(quán)和著作權(quán)歸原作者所有，如有不愿意被轉(zhuǎn)載的情況，請通知我們刪除已轉(zhuǎn)載的信息。
